Катастрофическое повышение стоимости энергоресурсов наряду с широкой поддержкой государством использования возобновляемых источников энергии, экологическая составляющая биоэнергетики, эхо пандемии и событий на Украине – все это вместе взятое дало толчок активному использованию в Германии древесной биомассы для отопления. Все больше специализированных компаний, устанавливающих котлы на биомассе и обеспечивающих их сервисное обслуживание, расширяется ассортимент котлов и новых технических решений.

Котлы, использующие пеллеты, брикеты, дрова и щепу, еще никогда не пользовались таким большим спросом, как в 2021–2022 годах. За этот период их продажи в ФРГ увеличились в три раза. Только за 2021 год, по аналитическим данным Федеральной ассоциации немецкой отопительной промышленности (Bundesverband der Deutschen Heizungsindustrie – BDH), было установлено 76 500 котлов на древесной биомассе, на 41% больше, чем в 2020 году, и это создало огромную конкуренцию тепловым насосам, традиционно применяемым в Германии в частном секторе. Особенно высокий спрос зафиксирован на пеллетные и комбинированные (пеллеты/дрова) котлы.

Примечательно, что бум начался задолго до резкого повышения цен на энергоносители и начала боевых действий на Украине. В этом тренде и прошла в апреле 2022 года в Нюрнберге первая после пандемии выставка санитарного и отопительного оборудования IFH-Intherm. Вместо запланированных 20 тысяч залы и наружные площадки выставки с 340 экспонентами посетили 29 600 человек. Наибольший ажиотаж можно было наблюдать у стендов производителей котлов для твердого биотоплива. Высокие показатели продаж таких агрегатов c 2020 года по настоящее время связаны в первую очередь с усиленной государственной поддержкой за счет Федерального управления экономики и экспортного контроля (BAFA) и за счет Федеральной программы субсидирования энергоэффективных зданий (BEG). Новая концепция поддержки основана на предоставлении определенного размера субсидии покупателям пеллетных и других котлов, сжигающих древесную биомассу, вместе с топливным складом, системой подачи топлива, дымоходом, фильтрами очистки дымовых газов, водяным баком-накопителем (бойлером) и прочим, то есть проекта под ключ. Например, при замене жидкотопливного (нефтепродукты) котла пеллетным (или на щепе, дровах, брикетах, комби) государство компенсирует 45% от общей суммы инвестиций вне зависимости от типа и производительности котла, как было раньше. Если в дымовых газах такого котла будет содержаться менее 2,5 мг/м3 пыли (мелкодисперсных частиц), дополнительно выплачивается бонус – 5% общей стоимости проекта. А при наличии так называемого индивидуального плана санирования (iSFP) дополнительно компенсируется еще 5%. То есть можно получить возмещение 55% всех затрат на установку котла. Важно, что по новым правилам уже не разделяется субсидирование покупки котла с обвязкой и системой фильтрации дымовых газов.

Пеллетные котлы становятся все популярнее в системе центрального отопления, они могут автоматически обогревать весь дом и обеспечивать необходимый объем горячей воды. В Германии в зданиях установлено около 0,9 миллиона котлов, которые работают как на пеллетах, так и на щепе. Они могут быть объединены, например, с солнечной панелью.

Гораздо чаще используются котлы или камины (пеллеты, дрова, брикеты) в виде так называемой индивидуальной топочной системы, обогревающие только одно помещение. В Германии насчитывается около 11 миллионов печей, которые служат дополнением к системе отопления на жидком или газовом топливе.

Картинки с выставки

Что же предложили рынку основные немецкие и австрийские производители котельного оборудования на выставке IFH-Intherm?

ÖkoFEN Heiztechnik GmbH (Германия) представила новый модельный ряд пеллетных котлов Pellematic Smart XS мощностью от 10 до 18 кВт (10, 12, 14, 16 и 18 кВт). Pellematic Smart XS – конденсационный пеллетный котел, работающий по инновационной технологии Intelligent Condens, состоящий из буферного накопителя на 335 л воды, группы контуров отопления и модуля очистки воды. Для установки такого котла без топливного склада требуется всего 0,9 м2, что позволяет сэкономить пространство и инвестиционные затраты. Встроенный модуль очистки воды позволяет обойтись без дополнительной внешней подготовки воды для водяного контура. А за счет вышеупомянутой инновационной конденсационной технологии Intelligent Condens (почти полностью используются энергия, содержащаяся в дымовых газах), этот котел эффективнее обычных пеллетных. Pellematic Smart XS можно комбинировать с радиаторами, а также с системой «теплый пол» и настенными обогревателями. Система отопления автоматическая. Образовавшуюся золу нужно выбрасывать всего один-два раза в год. Многосегментные пластины горелок, контроль вакуума и датчики камеры сгорания обеспечивают низкий уровень выбросов, стабильно высокую эффективность и оптимальную регулировку тепловой мощности в соответствии с потребностью. Котел также оснащен выпускным направляющим устройством для экстремального охлаждения и конденсации выхлопных газов для дополнительного притока тепла, электронным управлением Pelletronic Touch с сенсорным дисплеем с понятными графическими символами, поиском данных о текущей погоде онлайн и настройкой на основании полученных данных режима работы котла для дополнительной экономии энергии (программное обеспечение версии 2.03b). Датчик камеры сгорания автоматически определяет качество подаваемых пеллет согласно европейским стандартам сертификации, что дает возможность рассчитать оптимальный режим их сгорания. Корпус котла изготовлен из высококачественной нержавеющей стали высокой коррозионной стойкости. Ну и наконец, в Pellematic Smart XS встроен модуль для гибридного солнечного отопления – с 2–3 солнечными коллекторами система отопления будет экологичнее, а также сэкономит больше денег. Система управления обеспечивает оптимальное использование солнечной энергии.

Windhager Zentralheizung GmbH (Австрия) недалеко от границы с ФРГ, между Зальцбургом и Баварией, вот уже 100 лет производит системы отопления – котлы на пеллетах, щепе и дровах. На выставке в Нюрнберге компания представила ряд пеллетных котлов серии PuroWIN (16–100 кВт). Эти установки первоначально были рассчитаны на использоние в качестве топлива щепы, а потом были адаптированы под пеллеты. В PuroWIN для полного сгорания гранул реализован запатентованный противоточный газификатор, он делает PuroWIN одним из самых чистых пеллетных котлов в мире. «В основе нашего решения фильтрующий эффект топлива. Сначала камера сгорания заполняется пеллетами. После розжига пеллет в нижней части камеры образуется горящий слой топлива, пеллеты начинают газифицироваться, выделяется древесный, генераторный, газ (его часто неправильно называют синтез-газом. – Прим. авт.), который проходит до дожига вверх сквозь свежий слой еще не вступивших в реакцию пеллет и таким образом фильтруется, в результате чего эмиссия мелкодисперсных частиц сводится к минимуму», – говорит представитель отдела сбыта Windhager Клаус Дирбергер. Котел абсолютно герметичен, горящий слой топлива сохраняется длительное время без подачи топлива или воздуха. Поскольку котел не нужно повторно зажигать при каждом запуске, требуется значительно меньше энергии для розжига, чем в случае других котлов. Это делает его особенно энергоэффективным. Высокую эффективность котла обеспечивает и технология автоматической очистки во время работы. Установка PuroWIN может быть сформирована каскадом из двух, трех или четырех котлов и покрывать потребность в тепле до 400 кВт. Такой каскад можно комбинировать с пиковым или аварийным котлом, работающим, например, на газе. Специально разработанное Windhager каскадное управление постоянно регулирует, сколько и каких котлов должно быть в работе для получения необходимого количества тепла. Каскадное включение – это соединение в одной обвязке нескольких котлов, если на пике потребления тепла запускаются все котлы, то, например, летом, может работать только один – для обеспечения ГВС, остальные будут в резерве или на плановом техобслуживании. Такое решение гарантирует равномерное и эффективное использование мощности каждого котла в каскаде. За счет глубокой модуляции каскад PuroWIN чрезвычайно эффективно работает и в нижнем диапазоне мощности. Модельный ряд котлов Windhager Biowin – XL был полностью переработан и представлен на выставке под новым брендом Biowin-2 (38–63 кВт).

Herz Energietechnik GmbH (Австрия) презентовала комбинированный пеллетно-дровянной котел Herz 20–40, состоящий из котла для газификации древесины и горелки на пеллетах. Автоматическое продолжение работы на пеллетах после того, как дрова сгорают, делает отопление комбинированным котлом особенно удобным. Пеллетная система Herz pelletstar ECO 10–60 (до 60 кВт) – это почти идеальная, экологически чистая система отопления, работающая по принципу Plug and Play («Включи и работай»). Котел отличается прежде всего небольшими габаритами, то есть занимает маленькую площадь, экономичностью и высокой эффективностью. Автоматическая очистка теплообменника и камеры сгорания обеспечивает удобство эксплуатации, ручные операции почти не требуются.

Herz предлагает самые современные системы отопления на пеллетах и щепе мощностью до 1500 кВт (до 4500 кВт в каскадном режиме), котлы для газификации древесины мощностью до 40 кВт и тепловые насосы мощностью до 40 кВт.

Еще одна австрийская компания – ETA Heiztechnik GmbH работает в эпицентре тренда на «миниатюризацию», востребованную в связи со значительным ростом стоимости недвижимости в ЕС. Котел ETA ePE BW мощностью от 8 до 22 кВт занимает всего 0,5 м2(!), на сегодня это один из самых маленьких высокотехнологичных пеллетных котлов с конденсацией, встроенной гидравликой и сепаратором твердых выбросов. Его можно установить где угодно. ETA ePE подходящий вариант для новостроек, как частных, так и многоквартирных домов.

В компактный корпус котла интегрирован высокоэффективный насос, предохранительные фитинги и многое другое, за счет чего снижаются затраты на установку и эксплуатационные расходы. Такой результат обеспечивает новейшая котельная технология, предусматривающая встроенный конденсационный теплообменник, позволяющий использовать отработанное тепло для отопления с повышением эффективности. В ETA ePE можно интегрировать второй отопительный контур.

ETA Heiztechnik предлагает и мобильные котельные на базе ряда своих пеллетных котлов и котлов на щепе в модульном контейнерном исполнении, одно- или двухъярусные. Во втором варианте при высокой производительности (до 260 кВт) котла или котлов, установленных в нижнем контейнере, в верхнем контейнере оборудуется топливный склад.

Hargassner Ges mBH (Австрия), объединив разработки с приобретенной в 2020 году компанией – производителем пеллетных котлов Gilles GmbH & Co KG из Верхней Австрии, предложила в том числе вариант контейнерного исполнения мини-котельных. В программе объединенной компании широкий ряд пеллетных котлов от 16 до 330 кВт и каскадного включения до 2000 кВт, дровяных котлов до 45 кВт, котлов на щепе до 330 кВт и комбинированных котлов разной производительности. Из них нужно отметить работающие на щепе индустриальные котлы с колосниковой решеткой и нижней подачей топлива Magno UF (250–550 кВт), с переталкивающей колосниковой решеткой Magno VR (250–600 кВт) и Magno SR (800–2500 кВт). Эти котлы предоставляют возможность сжигать щепу влажностью до 60% и растительную биомассу с низкой температурой спекания золы (например, мискантус и др.). Такие отопительные системы устанавливают на разных объектах, от торговых центров и отелей до тепловых станций и крупных коммерческих и промышленных компаний.

Пеллетные котлы Brunner GmbH (Германия) мощностью от 12 до 50 кВт впечатляют минимальной внутренней потребностью в энергии, минимальными потерями электроэнергии в режиме ожидания и бесшумной работой с КПД 93%. Котлы оборудованы запатентованной вихревой топкой и восьмикамерным поворотным клапаном для стопроцентной защиты от возгораний. Высокая полнота сгорания пеллет обеспечивает минимальное содержание твердых частиц в дымовых газах и небольшой объем золы. Пеллетный котел BPH 4/15 (4–15 кВт) класса энергоэффективности А+ и пеллетный конденсационный котел BPH 4/17 (4–17 кВт) класса энергоэффективности А++ претендуют на место в ряду самых маленьких пеллетных котлов, требующих для установки площадку 0,53 м2 (без топливного склада).

Старейший австрийский производитель котлов и котельного оборудования Fröling Heizkessel- und Behälterbau Ges.m.b.H., выпускающий широкую линейку пеллетных котлов, котлов на щепе, на дровах и комбинированных, показал на выставке пеллетные котлы серии Fröling PE1 Pellet (5–35 кВт) и Fröling PE1с Pellet (5–22 кВт). Fröling PE1 Pellet, занимающий площадь всего 0,45 м2, устанавливает новые стандарты: бесшумная работа и высокий комфорт использования, низкий уровень выбросов и чрезвычайно низкое энергопотребление. Ввиду высокой энергоэффективности компактная система отопления, основанная на таких котлах, оптимальна для энергосберегающих и пассивных домов. Опционально PE1 Pellet доступны с бойлерным агрегатом для подготовки горячей воды и гидравлическим агрегатом с насосами отопительного контура, смесителем отопительного контура и шнековой или пневматической подачей топлива. Кроме того, PE1 Pellet оснащены инновационной технологией конденсации. Два модуля, которые можно дооснастить в любое время, делают PE1 Pellet компактной системой отопления на пеллетах для котельной мощностью до 35 кВт.

Использование чрезвычайно эффективных приводов и компонентов обусловило низкое энергопотребление таких котлов. Во все агрегаты этой серии встроен сепаратор твердых частиц (электростатический фильтр), с помощью которого содержание твердых мелкодисперсных частиц (пыли) в дымовых газах снижается до минимума.

Solarfocus GmbH (Германия) предлагает несколько типов котлов. Pellettop (35–70 кВт) – классическая система отопления на пеллетах разной мощности с широкой вариативностью использования, от частных домов до предприятий промышленности и торговли. В пеллетном котле Оctoplus (15–22 кВт) буферный накопительный бак встроен в котел, что позволяет использовать котел вместе с солнечной системой отопления. Кроме того, его можно дополнить конденсационным модулем. Комбинированный котел Therminator II рассчитан на сжигание дров и пеллет в одной камере сгорания (когда заложенные дрова прогорают, а в доме некому подбросить еще, котел автоматически переходит к работе на пеллетах). Стабильно высокая эффективность достигается за счет почти полного сгорания пеллет, обеспечиваемого технологией нисходящего потока/газификации древесины при температуре до 1200°C и запатентованной автоматической очисткой теплообменника. Котел оборудован системой управления с сенсорным дисплеем и интегрированным блоком прогноза погоды (онлайн).

Особое внимание на стенде компании было уделено моделям котлов большой мощности, от 150 до 300 кВт. Это котлы марки Maximus для пеллет – 150, 200, 250 и 300 кВт, для щепы влажностью до 40% – 150, 200 и 240 кВт и в каскадном подключении – до 1,8 МВт. В котлы этой линейки интегрируется рекуператор дымовых газов и электростатический фильтр их очистки.

Основанная ровно 100 лет назад, в 1922 году, баварская компания HDG Bavaria GmbH (Германия) показала примерно такой же ассортимент продукции, как у конкурентов, однако выделялся котел HDG М 300–400 (мощность 300–400 кВт), в котором можно сжигать и щепу, и пеллеты. В нем установлен датчик температуры камеры сгорания, который предоставляет информацию для контроля количества топлива, воспламенения и, главное, подачи первичного воздуха. Это необходимо для предварительной сушки и дегазации топлива и поступления первичного воздуха для горения.

Лямбда-зонд измеряет объем остаточного кислорода после сгорания и по нему определяет необходимые объемы вторичного и третичного воздуха, которые добавляются в дымовые газы в разное время, что обеспечивает оптимальное и чистое сгорание с максимальной эффективностью. Котел имеет вытяжной вентилятор, который с регулируемой скоростью управляется вакуумным регулятором и обеспечивает постоянный вакуум в камере сгорания. Таким образом эффективно компенсируется непостоянство свойств топлива и неблагоприятные условия работы дымохода. Нужно отметить огромный вклад компании HDG Bavaria в расширение потребления пеллет в ФРГ. На выставке в Нюрнберге компания представила и новую книгу, в которой описано все, что необходимо знать потенциальному потребителю, от инструкций по эксплуатации котлов, выбора пеллетного котла и пеллет до схемы получения субсидий и кредитов, то есть те вопросы, которые активно обсуждались в кулуарах нюрнбергской выставки.

Многие потребители боятся перспективы в холодных квартирах нынешней зимой из-за обостряющегося энергетического кризиса, посему ажиотаж по поводу систем отопления, использующих в качестве топлива древесину разных видов, похоже, усилился. Немецкая федеральная ассоциация трубочистов объяснила такое развитие событий тем, что «с началом военных действий на Украине все больше потребителей обеспокоены надежностью поставок энергоресурсов из СНГ». Многие надеются, что система отопления на древесине поможет им не зависеть от ограниченных и дорожающих ресурсов нефти и особенно газа. Принимая такое решение, они также инвестируют в более устойчивую технологию отопления будущего и одновременно в защиту окружающей среды.

О выборе топлива и котла

Какова первоначальная стоимость системы отопления на древесине? Система отопления на пеллетах прежде всего зависит от потребности дома в тепле. По данным некоммерческой консалтинговой компании co2online, для дома на одну семью система отопления на пеллетах с использованием солнечной тепловой энергии и комбинированный накопительный бак, установленный в подвале, обойдутся в €14–21 тыс. Однако для многоквартирного дома сумма может составить до €100 тыс. и более. В обзоре затрат на одну систему отопления, представленном на портале heizung.de, упоминается, что цена камина до €6000, в зависимости от модели. Надо принять в расчет дополнительные расходы, например, на установку и модернизацию дымохода, к которому подключен камин. Понадобится помещение для хранения щепы, дров, пеллет или брикетов, что может потребовать вложений. При выборе отопления древесным топливом и установке соответствующего оборудования необходимо уточнить проект у ответственного районного специалиста по дымоходам. Это придется сделать и в случае переоборудования или замены старой дровяной печи из-за более строгих норм выбросов мелкой пыли и угарного газа. По истечении указанного срока ответственный районный трубочист проверяет, выполнили ли собственники требования. Если не выполнили, он обязан потребовать приостановить работу такого котла и сообщить об этом ответственному региональному природоохранному органу. Дымоход также обязателен при использовании системы отопления на биомассе, он может быть установлен внутри или снаружи дома и должен соответствовать определенным требованиям по воздухонепроницаемости и огнестойкости. Эффективность системы отопления на пеллетах определяет дымоход.

Насколько безопасно для климата дровяное отопление? Вроде бы, давно определено преимущество древесины в качестве источника энергии: при ее сжигании образуется ровно столько CO2, сколько было связано во время роста растений. И деревообрабатывающая промышленность регулярно использует этот аргумент в защиту использования систем отопления на дровах. Но не все так просто, по мнению Патрика Хута, эксперта по уличному движению и очистке воздуха в Немецкой экологической организации. Он считает, что каждый кусок дерева, который сжигается, немедленно высвобождает накопленный CO2, который очень долго был бы связан деревом в лесу или если бы оно служило в качестве строительного материала. «Деревьям требуются десятилетия, чтобы связать CO2, высвобождающийся всего за несколько минут», – говорит эксперт. По данным Федерального агентства по окружающей среде Германии (Umweltbundesamt – UBA), устойчиво доступный потенциал древесины исчерпан, поэтому дровяное отопление не может быть универсальной моделью для всего строительного фонда. Если в худшем случае из леса будет взято больше древесины для отопления, чем может быть выращено заново, углеродный след систем отопления, работающих на древесном топливе, резко увеличится. Помимо углекислоты, при сжигании древесины образуются и другие загрязнители, изменяющие климат, прежде всего сажа и метан. «Небольшие отопительные системы, такие как дровяные печи, здесь особенно активны. Почти 80% твердых частиц от сжигания древесины поставляют именно они, – говорит г-н Хут. – Поэтому, по нашему мнению, системы приемлемы, только если оснащены фильтром тонкой очистки, хотя сегодня по закону это не требуется». Федеральная ассоциация трубочистов Германии, однако, считает, что успешный энергетический переход невозможен без использования биомассы. По словам г-на Хута, «современные эффективные камины, которые стали устанавливать только сегодня, работают настолько хорошо, что объем выбросов у них очень низкий. Конечно, при нагреве и догорании всегда есть выбросы, но если камин работает эффективно, то меня это не беспокоит». Системы отопления, безусловно, крупнейший источник выбросов CO2. Строительство энергосберегающих зданий и модернизация отопительной техники позволяют предотвратить изменения климата и защитить окружающую среду. При этом еще и снижаются расходы на отопление.

С повышением цены CO2 при торговле выбросами в Германии ископаемое топливо превратится в очень дорогое. Поэтому переход на возобновляемые источники энергии становится все актуальнее. Для систем отопления новостроек должны использоваться только возобновляемые источники энергии. Обязательства Германии по части климатической политики требуют быстрого переключения теплоснабжения на возобновляемые и бестопливные (тепловые насосы, ветер, солнце) источники энергии. И с целью защиты климата Федеральное агентство по окружающей среде Германии не рекомендует использовать мазут и природный газ при отоплении новых зданий. Для этого нужно максимально снизить потребность в тепле проектируемых построек, что достигается прежде всего за счет адаптированной конструкции, теплоизоляции, предотвращения тепловых мостов и концепции вентиляции. Тогда для их обогрева будет достаточно меньших затрат тепла. Если использовать древесные гранулы для отопления помещений или горячего водоснабжения, необходимо учесть несколько моментов. Котлы, которым больше 15 лет, как правило, не соответствуют современным требованиям. В большинстве случаев нужно установить более производительные агрегаты. Установленные с 1 января 2005 года по 21 марта 2010 года твердотопливные котлы с 1 января 2025 года можно эксплуатировать только в том случае, если они удовлетворяют предельным объемам выбросов, предписанным Федеральным постановлением о контроле за выбросами (BImSchV). Соблюдение предельных объемов выбросов каждые два года проверяет муниципальный трубочист.

Помимо производительности, при покупке новой системы отопления следует обратить внимание на высокий КПД и низкий уровень выбросов. Любые дополнительные расходы, как правило, можно сократить за счет уменьшения потребления топлива. При конденсационной технологии используется тепло дымовых газов. Конденсационные пеллетные котлы достигли класса эффективности A++, обычные пеллетные котлы – только А+. При покупке пеллетного котла нужно выбирать агрегат высокого класса энергоэффективности.

Экологичность системы отопления повышается, если пеллетный котел комбинируется с бестопливными возобновляемыми источниками энергии, например солнечными панелями или тепловым насосом.

Многое зависит от выбора оптимальных габаритов котла. Старые котлы чаще всего громоздкие и занимают большую площадь. Котел меньшего размера дешевле и эффективнее обогревает дом.

Подытожим

На выставке в Нюрнберге определились основные направление развития пеллетной отрасли в ФРГ и Австрии, да и, вероятно, в Евросоюзе: массовое производство пеллетных котлов малой мощности минимальных габаритов, которые можно устанавливать в самых маленьких помещениях, даже в малогабаритном жилье в многоэтажных зданиях и в то же время четкий тренд на использование мощных котлов и каскадного включения пеллетных котлов в квартальных котельных для отопления и ГВС многоэтажных жилых комплексов, промышленных и других объектов. К примеру, правительство Германии потребовало заменить природный газ в котельных всех открытых и крытых бассейнов. А это уже серьезно, поскольку такие объекты есть почти в каждом небольшом городишке, не то что в крупных центрах. А заменить газ можно только тем же древесным топливом, и в первую очередь пеллетами, или установить тепловые насосы, но субсидии на них меньше, чем на пеллетные котлы. Еще одно новшество: во всех новых дровяных котлах встроен так называемый пеллетный фланец, через который в любое время можно присоединить пеллетную горелку со шнековой или вакуумной подачей пеллет. И главное, в связи с резко подорожавшими газом и печным топливом (нефтепродуктами) отопление пеллетами в Германии и других европейских странах будет распространяться в геометрической прогрессии (рис. 1).

И в заключение традиционно: а что же в России?

Многие производители, трейдеры и эксперты уже не первый год сетуют, что в России нет такой государственной поддержки пеллетной отрасли, как в Западной Европе. Субсидируется в той или иной форме исключительно только ветровая и солнечная энергетика. Позволю себе крамольную мысль: такая поддержка и не нужна. Достаточно всего-навсего в корне задавить коррупцию и устранить угольное и газовое лобби. Живой пример, о котором уже не раз упоминали в профильных изданиях по биоэнергетике: в Красноярском крае угольщики добились, что на уровне местного правительства и местечкового НИИ «доказали» что угольное отопление экологически чище пеллетного!

Что касается газа, то нет смысла снова поднимать тему децентрализованной энергетики – об этом журнал уже больше 10 лет пишет в рубрике «Биоэнергетика». Стоит лишь напомнить, что больше половины территории РФ никогда не будет газифицировано. Конечно, если газ проведен в дом, пеллеты ему не конкурент. А вот в случае центрального отопления от газовой котельной ситуация меняется с точностью до наоборот.

Еще в далеком 2009 году убедил хозяина небольшой частной гостиницы в городе Нягань (ХМАО – Югра) перейти на отопление пеллетами. Коттеджный поселок, в котором располагалась гостиница, отапливала газовая котельная, и в тариф были забиты (помимо стоимости газа и потерь в сетях) прибыль поставляющей услуги муниципальной компании и т. п. А когда установили два челябинских пеллетных котла, даже притом что пеллеты привозили за 600 км, аж из Сургута, с пеллетного завода компании «Сургутмебель», стоимость отопления гостиницы за отопительный сезон снизилась почти в два раза! Вроде бы, куда лучше, вот только… Не стану рассказывать, какие проблемы за счет админресурса местных органов власти получил в итоге хозяин гостиницы, читатель, наверняка, догадается сам. 

Текст
Сергей Передерий
s.perederi@ eko-pellethandel.de

Российский рынок OSB все еще можно охарактеризовать как развивающийся. Ровно 10 лет назад отечественные частные инвесторы открыли небольшие производства

и эти плиты стали выпускать в России. До 2012 года внутренний спрос полностью удовлетворяли зарубежные поставки OSB. В 2013–2016 годах появились основные крупные производители OSB-плит, такие как ГК «Кроношпан», ООО «ДОК "Калевала"», ООО «СТОД», АО «НЛК». Совокупная мощность этих компаний на 31 декабря 2021 года составляла 79% общего объема российских производственных мощностей.

Производство OSB в России ежегодно увеличивается. По оценкам WhatWood, в 2021 году оно достигло 1,9 млн м3, прирост относительно 2020 года составил 268 тыс. м3, или 16%. В основном за счет увеличения объемов производства компаний «Кроношпан Егорьевск» (+14%), «Кроношпан Уфа» (+13%), «СТОД» (+12%) и заводов малой мощности.

Стоит отметить, что на рынке OSB, в сравнении с другими сегментами рынка древесных плит, сформировался невысокий конкурентный порог входа для новых инвесторов, который был обеспечен доступностью технологий и оборудования российских и китайских поставщиков, а также снижением их стоимости. Так, впоследствии начал развиваться тренд запуска заводов малой мощности, например ,«Жуньда» и «ДНС Лес»1 (Приморский край), «Уральский завод ОСБ» и ООО «Розас» (Пермский край), «Реборн» (Иркутская область»), «Лес хороший» (Тульская область). Примечательно, что история российской индустрии OSB началась в 2012 году с открытия завода малой мощности Hillman (Владимирская область).

Экспорт продолжает прирастать

Российские производители большой мощности смогли успешно конкурировать с зарубежными игроками, развивая продажи по всему миру. В итоге в 2021 году Россия вышла на второе место в ряду стран – экспортеров OSB, экспорт OSB достиг пикового объема уступая только объему из Канады. Последние пять лет российские компании активно развивали новые рынки и наращивали объемы поставок в дальнее зарубежье. CAGR за эти годы составил 70%.

В 2021 году объемы экспорта OSB из России существенно выросли относительно показателя 2020 года – н? 74%, ?? 635 ???. ?а 74%, до 635 тыс. м3. Это исторический рекорд.

В 2021 году впервые крупнейшим импортером российских OSB стали США (126 тыс. м3), опередив Китай (109 тыс. м3). А Китай, в свою очередь, впервые стал лидером по объемам экспорта OSB из России в 2020 году (рис. 1). Предыдущий фаворит с 2013 года – Казахстан опустился в 2021 году на третье место с объемом 61 тыс. м3. В 2021 году впервые продукция была отгружена на рынки Болгарии, Хорватии, Индии, Нидерландов, Кубы. Продолжает ослабляться роль регионов СНГ в российском экспорте. В 2021 г. доля сократилась на 28 п. против уровня 2020 года.

В импорте нет необходимости

Импорт OSB в Россию в 2021 году составил 167,3 тыс. м3, то есть на 52% меньше, чем в 2020 году (349,6 тыс. м3). Это исторический минимум.

Объем импортных поставок OSB с 2013 года стабильно снижается, что вполне логично на фоне наращивания производственных мощностей на внутреннем рынке. Только в 2021 году реализовала проекты по увеличению мощностей ГК «Кроношпан» в Уфе (до 750 тыс. м3 в год), а также начал производство новый завод «Муром» во Владимирской области (230 тыс. м3 в год).

В 2021 году импорт продемонстрировал самые низкие объемы в истории. Фактически за последние восемь лет Россия трансформировалась из нетто-импортера в нетто-экспортера.

Динамичный взлет цен в 2021 году

Несмотря на кризисные явления в российской экономике в 2014–2016 годах, объем потребления плит OSB оставался довольно стабильным (0,9–1 млн м3). К 2017 году он почти сравнялся с объемом потребления фанеры (рис. 2). Рост популярности и узнаваемости потребителем на рынке сделал OSB в некоторых строительных нишах продуктом, взаимозаменяемым с фанерой. Конкуренция их актуальна и по цене.

Древесные плиты всех видов в России начиная с III квартала 2020 года показывали резкий рост спроса потребителей, что оказало влияние на рынок и привело к беспрецедентному росту цен в 2021 году. Центральным событием на рынке OSB в России и мире в 2021 году стал рост цен, который остался незамеченным как конечными потребителями, домостроителями, так и регулирующими органами. Цены на OSB на внутреннем рынке продемонстрировали наиболее динамичный взлет в группе древесных плит. Если ДСП за год подорожали в среднем на 166%, фанера – на 287%, то OSB – на 364%.

Вместе с тем стоит отметить, что OSB стали также и первым продуктом, на который производители стали снижать цены на внутреннем рынке: с июля по ноябрь 2021 года падение составило примерно 60%.

С декабря 2021 года на фоне сниженных цен на рынке OSB вновь появились признаки оживления и ценовые показатели пошли вверх, но не так стремительно, как в начале года. В среднем опускные цены производителей прибавили 5%.

Производители в свою очередь так же ощутили рост производственных издержек. В 2021 году сохранялся высокий покупательский спрос на все виды древесных плит, что неизбежно увеличивало потребность комбинатов в лесосырье. Объем внутреннего потребления древесных плит всех сегментов стал максимальным с 2000 года и, по оценкам WhatWood, составил 12,6 млн м3. Серьезной нехватки балансовой древесины на рынке не было. Заводы по производству OSB закупочные цены на лесосырье существенно не повышали (в отличие, например, от фанерных комбинатов, которые подняли цены на пике в 2–2,5 раза).

Рост производственных издержек в 2021 году был связан с повышением стоимости не только лесосырья, но и химических компонентов, используемых в производстве, цена которых в течение года выросла до 2,5 раз. В начале 2022 года, в связи с девальвацией рубля, введением компаниями из стран Европы и США санкций и обрушением логистических связей, некоторые производства стали изучать возможности использования связующих российского производства. Производство OSB оказалось более гибким, чем, например, производство фанеры, зависимость которого от импортных составляющих на порядок выше.

Несмотря на сложную экономическую ситуацию в 2022 году и снижение экспортного потенциала рынка OSB в ближайшие несколько лет, ожидается ввод крупномасштабных производств – Swiss Krono в Костромской области (600 тыс. м3 в год), «Латат» в Томской области (250 тыс. м3 в год). Но, вероятно, с отклонением от намеченного графика.

Каковы перспективы?

В начале 2022 года российские производители столкнулись с новыми ограничениями рынков сбыта продукции на европейских и американском направлениях, логистическими проблемами как морских, автомобильных, так и железнодорожных перевозок. Дополнительную головную боль создают ограничения поставок импортных комплектующих оборудования, а также необходимых компонентов для производства. Вот уже несколько месяцев производителям приходится решать задачи, которые не возникали даже при коронавирусных ограничениях.

В 2022 году прогнозируется сокращение экспорта, которое коснется всех отраслей ЛПК и, видимо, скажется на загрузке производств. Преимуществом российского рынка OSB является его исторически слабая зависимость от европейского экспорта (в отличие от других сегментов древесных плит, например, фанерного).

Кроме того, в 2021 году был зафиксирован активный рост экспортных поставок в Китай (до 109 тыс. м3, +18% г/г), Корею. Рынки Казахстана, Киргизии и Белоруссии также входят в топ-10 стран импортеров OSB. Вероятно, производители будут наращивать объемы сбыта по этим налаженным каналам, а также искать возможности развития нетрадиционных рынков сбыта. Не исключен и вариант поставок в страны Европы и США, но по новым логистическим схемам, маршрутам и каналам.

В целом в 2022 году из-за обострения внешнеполитической ситуации, возросших логистических рисков столь же динамичного наращивания экспорта не ожидается. В связи с этим мы скорректировали оценки по прогнозу, подготовленному в ежегодном обзоре. Согласно инерционному сценарию развития ожидается спад экспорта от максимальных показателей 2021 года с последующим ростом к 2032 году до 930 тыс. м3. При этом совокупные мощности OSB в России составят в 2032 году 3,1 млн м3.

Наше видение развития внутреннего рынка OSB также основано на сохранении тенденции роста узнаваемости продукта конечными потребителями и расширении сферы его применения в России. Для производителей OSB перспективным направлением станет предложение новых специализированных продуктов на основе OSB с добавленной стоимостью, которые могут стать новым драйвером роста спроса. Примерно по такому пути пошли российские фанерные комбинаты, предлагающие рынку все больше уникальных специализированных продуктов. Крупнейшие мировые лидеры производства OSB West Fraser, LP, GP поставляют такие продукты с добавленной стоимостью, как сайдинг, обшивочные, отделочные, декоративные и комбинированные материалы на основе OSB и другие, которые отечественные производители почти не выпускают, так что в условиях сокращения импорта они могут стать недоступным.

Еще один тренд российского производства OSB – ориентация на заводы малой мощности. При запрете ввоза европейского оборудования производственные узлы, станки, агрегаты могут почти на 100% поставляться из Китая и России.

Стоит отметить, что за период развития отечественной индустрии OSB было зафиксировано примерно 65 инвестиционных проектов, из них 14 реализованы и три в стадии реализации с высокой вероятностью завершения. Таким образом, успешная реализация инвестиционных проектов в индустрии OSB составляет примерно 26%. Но мы оцениваем этот сегмент как довольно привлекательный для инвестирования.

Агентство лесопромышленной аналитики WhatWood подготовило очередной апдейт традиционного обзора «Рынок OSB в России», выпускаемого с 2012 года. Совершенно очевидно, что в текущей ситуации все прогнозы, предположения, оценки носят исключительно вероятностный характер. При этом данные в обзоре опираются на твердые и устойчивые показатели 2021 года, а также сложившейся статистики прошедших периодов. Все прогнозы, суждения, предположения и оценки текущей ситуации и вероятности сценариев будущих периодов строятся WhatWood на основе имеющейся на момент подготовки обзора информации и трактовки наиболее благоприятного развития событий, включая негативный сценарий.

ТекстЕлизавета Духовная, аналитик агентства WhatWoodИгорь Новосёлов, консультант агентства WhatWood

Как укладывать подложку под ламинат

В настоящее время ламинат является достаточно популярным напольным покрытием. Но для того чтобы он прослужил как можно дольше и с максимальной эффективностью выполнял все свои функции, под него нужно уложить подложку. Она сделает пол ровнее, поможет защитить его от воздействия влаги и улучшит шумоизоляцию. Если для ее создания вам потребуется Пенофол, приобрести его вы можете в нашей компании.

Особенности укладки подложки под ламинат

Она может быть сделана из разных материалов, поэтому для начала вам следует определиться, какую подложку вы хотите. Если вы пожелаете приобрести Полиизол  для ее создания, обращайтесь к нам.

Для начала черновой пол необходимо очистить от грязи, пыли и остатков строительных материалов. Это можно сделать с помощью бытового пылесоса. Если вы решили выполнить влажную уборку, пол обязательно нужно просушить. На следующем этапе нужно уложить полиэтиленовую пленку, которая поможет защитить поверхность от воздействия влаги.

Далее нужно раскроить подложку. Для этих целей вам потребуются маркер, линейка и обычные ножницы. Разложите ее поперек укладки пола: это позволит предотвратить появление неровностей. Наиболее целесообразно укладывать подложку с нахлестом у стен, чтобы она была похожа на чашу. При этом полоски должны быть четко состыкованы между собой. Нельзя, чтобы они выступали даже на миллиметр, потому их скрепляют скотчем. Если вы решили использовать рифленую подложку, ее необходимо укладывать узором вниз. При этом следует придерживаться шахматной схемы выкладки.

Всегда используйте только один слой подложки, потому что если их будет 2-3, это непременно приведет к деформации пола. Для того чтобы напольное покрытие красиво выглядело и долго служило, достаточно будет создать под ним ровное основание толщиной от 2 до 4 мм. Если же сам черновой пол имеет неровности, подложку необходимо делать более толстой. Тогда в процессе монтажа панелей ламината нужно будет внимательно следить за тем, чтобы не сломать замковые механизмы их соединения.

Разновидности минваты и их отличительные особенности

================================================================================

Минеральная вата: виды и характеристики

В строительных и отделочных работах используются самые различные материалы. Одни из них выполняют защитные функции и делают экстерьер здания привлекательным, другие помогают улучшить эксплуатационные характеристики сооружений и их отдельных элементов. В числе последних - материалы для утепления стен и не только: пеноплекс, минеральная вата и т. д.

Классификация и параметры минваты

Минеральная вата - материал, использующийся в качестве утеплителя и выпускающийся в виде рулонов или плит, с невысоким коэффициентом теплопроводности, выдерживающий температуры в пределах от нескольких сотен до +1000 градусов. Его плотность, толщина волокон и коэффициент теплопроводности могут варьироваться в том числе в зависимости от того, их чего минвата сделана.

По составу различают:

шлаковату;

стекловату;

каменную разновидность;

базальтов вату.

Шлаковата производится из металлургических отходов, конкретно из доменного шлака. Коэффициент теплопроводности составляет 0,046 - 0,048 Вт/(мК), в толщину волокна от 4 до 12 мкм, а в длину - до 1,6 см. Свои свойства сохраняет при температуре от -50 до +300 градусов. Материал может окисляться при взаимодействии с металлами, кроме того он хрупкий и влагопроницаемый, поэтому требует тщательной изоляции. Исходя из этого шлаковая вата не применяется для термоизоляции труб, утепления фасада.

Стекловата - самый дешёвый вариант минваты. В ее составе - переработанное стекло, песок, известь и химические реагенты. Коэффициент теплопроводности зависит от количества слоев материала и колеблется от 0,03 до 0,052 Вт/(мК), толщина волокна - от 5 до 15 мкм, длина составляет от 1,5 до 5см, рабочая температура - от -60 до +450 градусов. Стекловата содержит формальдегид, поэтому не подходит для работ в жилых помещениях.

Каменная вата производится из волокон габбро и диабаза. В отличие от шлако- и стекловаты материал прочный, негигроскопичный, устойчивый к сгибанию, при этом не крошится и не требует использования СИЗ при работе. Выдерживает температуры от -45 до +600 градусов. Ее коэффициент теплопроводности варьируется от 0,048 до 0,077 Вт/(мК), толщина волокон - от 5 до 12 мкм, длина - около 1,6 см.

Базальтовая вата состоит из тех же волокон, что и каменная, однако не содержит других связующих. Обладает высокой прочностью, прекрасными шумоизоляционными характеристиками. Может эксплуатироваться при температуре от -190 до +1000 градусов, почти влагонепроницаема. Коэффициент теплопроводности колеблется в пределах 0,035 -0,039 Вт/(мК), толщина волокон в 5 - 15 мкм, длина в 2 - 5 см.

Ищете, где купить минеральную вату, подложку под ламинат ? Обращайтесь к нам.

Какую подложку под ламинат выбрать для кухни

На сегодняшний день ламинат является одним из самых востребованных напольных покрытий. При его укладке необходимым условием является создание подложки под ламинат, которая будет защищать его от взаимодействия с черновым полом и от любых неблагоприятных воздействий с его стороны, предотвратит деформации и улучшит шумоизоляцию.

Наиболее распространенные виды подложек под ламинат

К ним прежде всего следует отнести изолоновую подложку, которая изготавливается из вспененного полиэтилена. Она обеспечивает напольному покрытию кухни надежную защиту от сырости и плесени, а укладывается очень легко. К недостаткам изолона следует отнести непродолжительный срок службы. Если в помещении ламинат будет подвергаться большим нагрузкам, подложку лучше делать из другого материала. К примеру, вы можете использовать для этих целей пенополистирол. Он имеет доступную стоимость и обладает отличными тепло- и звукоизолирующими качествами. Правда, его гораздо сложнее укладывать, чем изолон.

Для обустройства подложки под ламинат отлично подойдет пенофол. Он отличается от изолона наличием фольгированной основы, которая способствует дополнительному утеплению напольного покрытия. Этот материал оптимально подходит для укладки под систему теплых полов.

Замечательным выбором для кухни станет пробковая подложка под ламинат. Она экологически чистая, а также обладает великолепными звуко- и теплоизоляционными качествами. Эта подложка абсолютно не подвергается сминанию, благодаря чему может прослужить очень долго. К ее недостаткам следует отнести высокую стоимость, а также необходимость использования дополнительных гидроизоляционных материалов и антисептической обработки.

Также для кухни подойдет подложка из таких композиционных материалов, как туплекс или экструдированный пенополистирол. Они обладают великолепными показателями в плане звуко- и термоизоляции, защиты от сырости. Такие подложки практически лишены всех минусов, которые присущи остальным конструкциям, перечисленным выше.

Что лучше выбрать - пеноплекс или пенопласт?

================================================================================

Что лучше пеноплекс или пенопласт

При выборе материала для утепления стен или балкона люди часто сталкиваются с выбором между такими двумя материалами, как пенопласт и пеноплекс. Первый является более привычным и проверенным временем, тогда как второй появился на рынке совсем недавно. Для того чтобы сделать правильный выбор между пенопластом и пеноплексом, нужно провести их сравнительную характеристику.

Особенности пеноплекса и пенопласта

Дли их изготовления используются гранулы полистирола. При производстве пенопласта они обрабатываются сухим паром, что приводит к увеличению их в размерах и склеиванию. Пеноплекс изготавливается при помощи экструзии. Под влиянием больших температур и давления гранулы полистирола расплавляются и превращаются в однородную массу.

Если сравнивать эти материалы по прочности, пенопласт значительно уступает пеноплексу. Он крошится и ломается, что делает неудобным его использование на изгибах. Для того чтобы сломать пеноплекс или оторвать от него кусок, необходимо приложить немало усилий. Если вы решили использовать пенопласт для наружного утепления помещения, его необходимо обезопасить от различных механических воздействий.

По плотности пенопласт также уступает пеноплексу, потому что состоит из склеенных гранул, а не из цельной массы. Он теряет форму даже при незначительном нажатии, поэтому в отличие от пеноплекса его не рекомендуется использовать для стяжки пола.

По сроку службы эти материалы находится на одном уровне. Однако у пенопласта существует риск того, что со временем он начнет крошиться. Для того чтобы этого избежать, нужно обеспечить пенопласту защиту от воздействия ультрафиолета.

Обработка пенопласта и пеноплекса абсолютно не вызывает сложностей, они легко режутся ножом. Но при работе с пенопластом следует быть крайне осторожными, чтобы не сломать его.

Как видите, оба этих материала можно смело использовать в качестве утеплителя. Приобрести их вы можете в нашей компании, которая также готова предложить вам подложку под ламинат и многое другое.

Основные особенности диагональной укладки ламината

================================================================================

Как укладывать ламинат диагонально

В настоящее время ламинат пользуется довольно широкой популярностью. Некоторые люди решают уложить его диагонально, однако такая технология требует особого подхода. Ну а если вы желаете приобрести ламинат, это можно сделать в нашей компании, которая также предлагает пеноплекс и другие строительные материалы.

Особенности диагональной укладки ламината

Для этого варианта монтажа следует покупать материал с запасом около 15%. Прежде чем приступать к работе, желательно начертить план комнаты в масштабе с учетом габаритов панелей ламината. Это позволит избежать ошибок в процессе его укладке.

Есть два варианта диагонального монтажа описываемого напольного покрытия. Один предполагает его укладку от центральной оси помещения последовательно в две стороны к углам. Второй же заключается в укладке от одного угла помещения через его середину к противоположному. Следует заметить, что первый способ может применяться не для всех панелей ламината, потому что некоторые можно укладывать лишь в единственном направлении.

Если вы решили начать монтаж с угла помещения, лучше всего первым делом брать одну целую панель. Ее боковые грани подрезаются под определенным углом, а в дальнейшем именно она задает направление всего пола. Затем панели необходимо монтировать последовательно, продвигаясь к центру. Угол, с которого вы начали работу, пока трогать не нужно. Его рекомендуется оформить в конце, вырезав из оставшегося материала куски необходимого размера.

Укладка нового ряда нужно начинать по очереди с целой или с половины панели, если напольное покрытие монтируется в шахматном порядке. Если вы осуществляете укладку ламината со смещением в треть доски, первый ряд надо начинать с целой, второй - с доски в две трети длины, третий - с панели в одну треть длины. Новый ряд необходимо снова начать с целой доски. Такой способ укладки позволит создать не только симпатичное, но и прочное покрытие.

Ну а если вы желаете приобрести материалы для обустройства подложки под ламинат, в нашей компании вы найдете их по доступной стоимости.

Ламинат: основные правила укладки материала

================================================================================

Как правильно уложить ламинат

Ламинат неспроста считается одним из самых популярных напольных покрытий. К числу его плюсов стоит отнести низкую стоимость, эстетичность, экологическую безопасность. Чтобы ламинат прослужил дольше, необходимо уложить его правильно.

Порядок действий по монтажу напольного покрытия

В первую очередь следует подготовить основание. Оно должно быть идеально ровным, поскольку в ином случае ламинат под воздействием нагрузки начнет прогибаться и деформироваться. Проще всего залить пол бетонной стяжкой. После высыхания ее проверяют строительным уровнем. Желательно, чтобы перепад высот не превышал 2-3 мм на 1 кв. м.

Далее укладывается слой гидроизоляции. Обычно для этого используется полиэтиленовая пленка. После этого осуществляется укладка подложки под ламинат, которая обеспечивает звукоизоляцию. Как правило, она тоже изготовлена из полиэтилена.

Выполнять монтаж напольного покрытия сразу же после покупки нельзя. Дайте ему полежать хотя бы 1-2 суток в помещении, где планируется укладка. Это время необходимо для адаптации ламината к микроклимату.

После этого можно приступать непосредственно к укладке. Начинать лучше всего с дальнего левого угла. Важное значение имеет источник освещения. Лучше всего располагать доски перпендикулярно окну. Благодаря этому стыки между ними будут незаметны.

Класть ламинат впритык к стене нельзя, так как он склонен к расширению. Поэтому следует предусмотреть компенсационный зазор в 8 мм. Для этого можно использовать колышки соответствующей ширины.

Ламинат укладывают шипами к стене (предварительно их можно отрезать). После укладки первого ряда приступают ко второму. Соединение досок друг к другу осуществляется при помощи специального замкового механизма. Следующие ряды укладывают аналогичным образом. Заключительным этапом является установка плинтусрв.

При желании приобрести полиэтиленовую подложку под ламинат вы можете, обратившись в нашу компанию. Кроме того, мы предлагаем теплоизоляцию Пеноплекс, керамогранит и множество других товаров.

Подложка под ламинат в спальне: какую выбрать?

================================================================================

Какую подложку выбрать под ламинат в спальне

Ламинат - один из самых популярных видов напольных покрытий. К числу его преимуществ стоит отнести привлекательный внешний вид, дешевизну, простоту монтажа. При укладке материала в спальне следует тщательно подойти к выбору подложки под ламинат. На какие же варианты стоит обратить внимание?

Основные разновидности подложек под ламинат

Одним из самых популярных вариантов являются полиэтиленовые подложки. Они отличаются влаго- и паронепроницаемостью. Благодаря этому полностью исключается проникновение влаги - как сверху, так и снизу (например, если фундамент располагается близко к грунтовым водам). Еще один плюс - высокие показатели тепло- и звукоизоляции. Кроме того, полиэтиленовые подложки не привлекают насекомых и грызунов и не гниют. К числу их преимуществ стоит отнести и дешевизну.

Достаточно часто используется и пробка. Это натуральный материал, главное достоинство которого - экологичность. Пробковые подложки обладают отличными амортизационными качествами, высоким уровне тепло- и звукоизоляции. При этом они стоят заметно дороже полиэтиленовых. К числу недостатков этого варианта относится низкая устойчивость к воздействию влаги: пробка может размякнуть и деформироваться, особенно если на нее попадет горячая вода. Также она привлекает грызунов и насекомых.

Нередко используется и вспененный полистирол. Также, как и полиэтилен, он характеризуется устойчивостью к влаге, хорошими показателями тепло- звукоизоляции, дешевизной. Однако вспененный полистирол плохо выдерживает нагрузки. Если в спальне, к примеру, часто играют дети, то лучше подобрать другой вариант.

Существует и хвойная подложка. Она отличается высокой плотностью, что позволяет скрывать неровности основания. Ее главным недостатком является низкая биологическая устойчивость: со временем на материале нередко образуется плесень.

При желании приобрести полиэтиленовую подложку под ламинат Полиизол вы можете, обратившись в нашу компанию. Мы также предлагаем множество других товаров, в том числе теплоизоляционные материалы, керамогранит и т. д.

Плиты OSB: основные требования к качеству материала

Требования к качеству плит OSB

Плиты OSB пользуются достаточно большой востребованностью в строительной и ремонтной сферах. Они характеризуются прочностью и применяются для обшивки стен, обустройства кровли и опалубки и т. д. Какие же требования предъявляются к качеству плит OSB ?

Каким должен быть материал?

Отклонение от прямолинейности кромок плит OSB не должно превышать 1,5 мм на 1 м. К перпендикулярности кромок предъявляются менее строгие требования. Отклонение должно составлять не более 2 мм на 1 м.

При оценке качества материала обращают внимание и на его абсолютную влажность. У плит OSB этот показатель должен составлять не менее 2% и не более 12%. Учитывается и равномерность плотности материала. По всей площади одной плиты отклонения от этого параметра не должны быть ниже или превышать 15%.

Требования к пределу прочности варьируются в зависимости от толщины материала. Для плит OSB от 6 до 10 мм этот показатель при условии изгиба по главной оси должен составлять 20 МПа, от 11 до 17 мм - 18 МПа, от 18 до 25 мм - 16 МПа, а по второстепенной оси - 10, 9 и 8 МПа соответственно.

Оценка качества материала включает и проверку модуля его упругости. В случае изгиба по главной оси он должен составлять не менее 2500 МПа, а по второстепенной - не менее 1500 МПа. Учитывается и разбухание материала за 24 ч. Этот показатель не должен превышать 25%.

Требования предъявляются и к влагостойкости плит OSB, которые, по заявлению производителя, обладают таким свойством. В этом случае материал в обязательном порядке подвергается испытанию одним из двух методов: циклической проверкой или кипячением.

Плиты OSB должны быть безопасными и не представлять угрозы здоровью людей или животных. Для их производства разрешается использовать только те материалы и компоненты, которые были одобрены национальными органами, ответственными за санитарно-эпидемиологическую безопасность.

Если вам понадобился этот материал, обратитесь в нашу компанию. У нас доступные цены на плиты ОСБ и другие товары для ремонта и строительства.